丁基膠涂覆過程中可能會(huì)出現(xiàn)斷膠、擠出機(jī)擠出不順等現(xiàn)象，是什么原因呢？
           

        中空玻璃丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過程的流變狀態(tài)，影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀。

        溫度過高會(huì)引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象)；溫度過低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在生產(chǎn)過程中夾雜有氣泡，在擠出時(shí)就可能出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。
        因此，溫度的選定應(yīng)以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110-130℃之間，機(jī)頭在112-132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

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